高压阀门在石油化工的生产流程中被广泛使用，这些阀门小到可以用于小型设备的润滑油、压缩空气的输送，大到数吨重的工业管道阀门。在石化生产流程中的阀门耐用于各种介质，如腐蚀液体、蒸汽、水和空气等各种流体，在输送过程中，由于介质温度、压力、腐蚀、振动及内部制造缺陷的影响，生产过程中不可避免地会出现泄漏现象，而这些泄漏又给生产造成巨大的被动，因此如何处理这些泄漏成为当务之急。
一、高压阀门有哪些常见泄漏部位？
阀门的常见泄漏部位主要在法兰和阀杆的密封盘根等具有密封件的部位，这些部位的泄漏往往是由于密封件的损坏或者紧固螺栓的松动引起的。
01 阀门本体法兰泄漏
阀门尤其是大通径的高压阀门一般都是2个以上的部件通过部件上的法兰组装起来，这些部件法兰一般不是标准法兰，不仅有圆形的还有椭圆形的。这些法兰在阀门出厂时已经由生产厂充分地紧固和试压，由于阀门法兰的连接紧固是在没有外在应力的影响下紧固起来的，因此在长期的生产使用中不容易产生泄漏或者会有轻微的渗漏，通过螺栓的再次紧固可以防止泄漏扩大，所以一般不会影响生产的顺利进行。
02 阀门连接法兰泄漏
阀门的连接法兰泄漏是阀门和所连接的管道之间的法兰的泄漏，法兰连接是阀门与管道最常用的连接方式，比焊接式和对夹式连接更为方便快捷，更换阀门也更简单。连接法兰一般都是标准法兰，在阀门投入使用时与管道进行连接，由于阀门连接法兰和管道法兰在紧固螺栓的时候存在一部分管道应力，限制了管道法兰和阀门连接法兰的密封性，所以即便充分的紧固了螺栓也难免会产生泄漏，尤其该管道法兰之间更换了阀门连接，法兰之间的渗漏就更为普遍。
03 阀门阀杆密封盘根泄漏
阀门盘根是一种用在阀门上的密封材料，由较柔软的线状物纺织成，再填充石墨或者其他的填充物，通过截面积是正方形的条状物，用于阀门阀杆部位的密封，阀门的密封盘根的样式和种类很多，在阀门生产厂家组装阀门的工序中盘根一般都是成形了的柔性石墨，只要从阀杆上端一个一个套入，再小心套入填料函，对称地拧紧压盖螺柱即可。盘根的泄漏多存在于阀门长期开关后，主要由于阀门内输送的介质对盘根的腐蚀和阀杆在移动时对盘根的磨损而产生，盘根的轻微泄漏一般可以通过紧固盘根压盖螺栓处理，但也存在由于压盖紧固到底或者盘根腐蚀严重而造成的刺料，这就需要其他方式进行处理。
二、阀门泄漏带压处理
阀门泄漏后更换阀门或者更换泄漏部位的密封件当然是最直接的办法，但是这些办法必须将阀门拆卸下来或者将流程中输送的介质排空后才能进行，因此有很大的局限性，尤其在石化生产流程中如果由于某台阀门出现泄漏而停车进行处理是不现实的，这将会给生产造成非常不利的影响也会给公司造成巨大的经济损失，因此阀门泄漏后的带压堵漏成为处理泄漏故障的一项更为有效的对生产造成损失也最小的处理办法。
带压堵漏是指管道和阀门内输送的介质不排空，生产流程不停顿，在输送的介质继续在泄漏部位刺料的情况下进行封堵的处理方法。现在带压堵漏技术广泛应用于电力、化工企业，成为企业实现长周期、无泄漏运行的重要手段，也避免停车的物料排泄，不仅给企业带来可观的经济效益，而且有着巨大的环保意义。
带压堵漏的方式非常多，根据处理方式不同有支撑法、顶压法、卡箍法、压盖法、打包法、上罩法和胀紧法等。根据现场的工况条件和加工能力，也可以合理地组合上述两种或多种堵漏方法，而在阀门泄漏的带压处理中则常用以下两种处理方式。
①带夹具堵漏方法
主要用于阀门法兰出现的泄漏，阀门与管道的连接法兰泄漏采用带夹具的处理方式要较为简单些，因为这些连接法兰都是圆形的且属于标准件，因此夹具的制造和安装要相对简单些，而阀门的本体法兰泄漏由于法兰不是规则的圆形也不属于标准件，因此制作夹具更为复杂。
在带压堵漏技术中，夹具设计与制造的好坏具有很重要的作用，夹具不是用来直接堵漏的，而是起到辅助作用的，夹具紧紧地夹固在泄漏的法兰外侧，夹具的弧度与法兰的弧度相吻合，然后通过专门的注胶工具，把专用带压堵漏密封胶注入到夹具和法兰之中，在法兰部位与夹具之间形成密实的充填物，形成新的密封，从而起到封堵泄漏点的作用。
②阀体打孔注胶法
阀体打孔注胶法主要适用于由于阀门盘根的严重磨损或腐蚀造成的泄漏处理。
阀体注胶前，先在阀门的填料箱的壁面上开设注胶孔作业，由于注胶孔要承受较大的压力并且还要在孔内攻螺纹所以在开孔前最好在填料箱外壁进行测厚，同时检查该部位是否有其他的缺陷；确定好开孔位置后用手电钻以及10mm左右的钻头钻孔，孔不要一次性钻透，要留1~2mm的壁厚，以防止阀门内输送的介质喷出伤人，给后续工作造成不必要的麻烦，注胶孔开好并攻螺纹后再安装注胶专用的旋塞阀芯，也可将旋塞阀芯焊接到注胶孔上，如下图所示。之后再用长钻头将注胶孔剩余的1~2mm壁厚钻破，这时阀门内输送的介质会沿着钻的攻进方向向外喷出，此时把旋塞阀芯置于关的位置，就可以阻止阀门内的介质沿旋塞阀芯喷出了，同时连接注胶枪，向泄漏的填料箱内连续注胶，直到填料箱的泄漏点不再向外泄漏时即停止注胶，同时旋紧旋塞阀芯即完成填料箱的带压堵漏。
三、带压处理时的注意事项
1 夹具的要求
对于高压介质的泄漏，必须增强夹具的封闭性能，可在夹具的卡环与法兰外边缘的接触处开设密封槽用于夹具与法兰之间的辅助密封，同时密封夹具应具有一定的强度和刚度，为方便夹具的固定安装夹具应采用对半组装方式，夹具上应带有内螺纹的注胶孔，孔的位置和数量以能将密封注剂注满整个密封腔为宜。
2 施工要求
带压堵漏是一项相当危险的工作，尤其在处理高温、高压具有腐蚀性的介质泄漏时，因此对施工人员有较高的要求。施工前首先要做好安全防护工作，确保施工人员的安全同时对周边施工情况进行勘察，制订防护预案，作业时必须使用安全电压的照明同时不得在施工时用铁器敲打管道或法兰，在向夹具内注胶时取下注胶枪之前必须先关断旋塞阀芯防止阀门内介质再次沿注胶孔喷出伤人。
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