手动蝶阀
进口凸耳中线蝶阀
Class150LB、300LB
2″ ~ 24″
AMISCO进口凸耳中线蝶阀具有流通能力大、结构紧凑、重量轻、安装尺寸小等特点。广泛应用于食品、饮料、化工、水处理、高层建筑、给排水等场合。该阀是中线型90°回转阀，为橡胶全包覆式蝶阀，采用框架结构，强度高，具有双向密封功能。安装时不受介质流向的控制，外表整体环氧树脂涂层，能有效的防止锈蚀，通过选择阀座密封材料，可用于不同的工况介质，常用的介质为水、油、气体等。
法兰要求：
ANSI 125/150、BS Table E、JIS 10K、DIN PN10、DIN PN16
*所有对夹式阀体上都有定位孔以方便安装
压力等级：
阀门可以双向持压，阀门关闭时，拥有良好的密封性且可达到零泄漏，压力等级如下：
10bar（150psi）——DN40~DN1200mm（STD）
16bar（230psi）——DN40~DN600mm（OPT）
压力测试为设计压力的110%时，压力等级如下：
11bar（160psi）——DN40~DN1200mm（STD）
18bar（260psi）——DN40~DN600mm（OPT）
壳体测试：
阀体强度可承受设计压力的150%
15bar（220psi）——DN40~DN1200mm（STD）
24bar（340psi）——DN40~DN600mm（OPT）
进口凸耳中线蝶阀 特性：
>多重密封构造，防止高压泄漏
在阀板和阀座间进行第一次密封，在阀杆和阀座间进行第二次密封，更进一步在阀杆和轴承之间通过O型密封圈进行第三次密封。在此三次密封的基础上，在阀的下侧又加装了底盖，从而切实有效的防止阀门的外漏。
>零泄漏、低扭矩、长寿命
低扭矩高耐压双面持压设计，完全隔绝阀体及阀轴与流体接触，阀板与阀轴无销式设计，方便维修与拆卸，并于阀轴内部置入特殊防止卡死自润滑性轴承，杜绝了一般蝶阀无法关闭问题，其开关循环寿命可达50000次以上。
>容易维修，耐磨损设计
阀板表面光滑，流体阻力小，设计简洁紧凑。阀杆上下使用的轴承具有优秀的耐磨性和摩擦性，不会发生咬死现场。
>多种材料及操作方式选择
有多种阀体、阀板、密封材料可供不同工况的客户选择，此外手动、蜗轮、液动气动和电动阀门执行机构使阀门的应用场合更为多样化。
进口凸耳中线蝶阀 设计特点：
阀杆套：抗腐蚀。醇缩醛阀杆套能够吸收重负荷时的侧向推力。
阀杆填料：自调式双“U”杯形填料设计，可保证双向绝对密封。防止外来物质进入阀杆腔内。
阀板/阀杆：一片式设计，阀板边缘经球面加工和手工抛光，具有操作扭矩力低，阀座使用寿命长和密封性能好的优点。应用在卫生领域，这样的设计完全防止收藏灰尘颗粒和细菌。
阀杆和阀板表面也可以包一层丁腈橡胶或乙丙橡胶，防止金属表面侵蚀和腐蚀。阀板和阀杆的“薄板”设计，可以提高Cv值（比普通心轴穿透阀板高50%）和较大的压力恢复能力，所以具有较小的压力降，是节能阀门。
主密封和第二密封：这类密封完全把流体介质和阀体、阀杆相隔。主密封是由通过机械加工和手动抛光的阀板肩部与阀座的内表面的预压接触来获得的。次密封是由阀杆和阀座孔的过盈配合获得的。
阀座：阿米斯科独特的舌槽接合式阀座设计，能够完全把阀体与管内介质隔离。与其他同类阀门相比较，它具有：阀座安装牢固，更换方便快捷，扭矩小的优点。阀座表面有模压成一体的O型环，不需要在安装时另加法兰垫片。
阀体：阀体分为两半，容易组装和维修。供货范围：25mm-200mm（1”-8”）为尼龙11涂层阀体，250mm-500mm（10”-20”）为聚酯涂层阀体。
进口凸耳中线蝶阀 技术数据：
|
产品规格 |
|
|
•尺寸范围 |
2”〜24”（DN50〜DN600） |
|
•端部连接 |
凸耳 |
|
•压力等级 |
PN10/PN16/150LB |
|
•温度范围 |
-10℃~+200℃ |
|
•阀体材质 |
铸铁、铸钢、304、316、316L |
|
•密封材质 |
NBR、EPDM、PTFE、PPL、PEEK、FPM |
|
•操作方式 |
手柄、涡轮、气动、电动 |
|
•可配套附件 |
电气阀门定位器、电磁阀、阀位开关、空气过滤减压器等 |
|
产品标准 |
|
|
•阀体壁厚 |
AWWA C504、ASME B 16.34 |
|
•驱动器连接 |
ISO 5211 |
|
•面间距 |
API 609、ISO5752 |
|
•持压测试 |
ISO 5208 |
|
•阀门标记 |
MSS-SP-25 |
|
•阀体强度设计 |
API609、ASME B16.34、ISO 5208 |
零部件材质与外形尺寸：
安装说明：
AMISCO进口凸耳中线蝶阀适用于所有平面或凸面法兰的连接，无需使用法兰垫片。安装时，法兰之间应有足够的间隙以便阀门的插入，且密封不受影响。转动阀杆调整好蝶板在阀体中的位置，将阀门放置于法兰间，并手动拧紧螺栓。逆时针方向缓慢开启阀门，检查蝶板净距是否足够。将蝶板重新选旋至10%的开度位置，再拧紧所有螺栓，检查蝶板净距是否足够。