气动球阀
进口气动真空球阀
≤1.3X10-7Pa~6X105pa
1/2″~ 4″
AMISCO进口气动真空球阀是由气动执行器和真空球阀组合的气控阀门。
AMISCO进口气动真空球阀的密封结构设计独特,漏率可达到<1X10-10Pa.M3/S,既能适用高真空,又能在一定的正压力下使用,由于球阀全通导,又能达到超高真空要求,所以也能适用于加速器真空系统。
气动执行器为齿轮齿条式双活塞设计,作用形式分为双作用(气源失效保持原位)和单作用(气源失效复位),产品全面符合ISO 5211,DIN 3337和CD/VDE3845,MAMUR等国际标准,最高工作压力可达10bar,标准行程为90°,可以±5°角调节度,执行器的缸体及密封件,可按客户实际要求选择防腐、高温、低温等场合应用材料。
进口气动真空球阀特性:
■AMISCO电动真空球阀密封结构设计好,漏率可达到<1×10-10Pa.M3/S
■活套法兰连接,安装、拆卸方便
■结构紧凑,重量轻
■符合GMP标准
■使用寿命≥200000次
■开关扭矩小,配置电动执行器小,工作稳定、可靠
■该球阀既能适用高真空,又能适用一定的正压力下使用
■由于球阀全通导,又能达到高真空要求,所以也能适用于加速器真空系统
进口气动真空球阀的技术数据:
阀体规格 |
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•尺寸范围 |
1/2”~4”(DN15~DN100) |
•端部连接 |
法兰、焊接、螺纹 |
•工作压力 |
≤1.3X10-7Pa~6X105pa |
•阀体材料 |
CF8、CF8M、CF3M |
•球体材料 |
304、316/316L |
•密封阀座 |
PTFE、EPDM、FKM |
•温度范围 |
-30℃~280℃ |
气动执行器规格 |
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•缸体属性 |
一体式设计,所有的双作用和单作用执行器型号,都具有相同的缸体和端盖,很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。 |
•端盖属性 |
一体式设计,所有的双作用和单作用执行器型号,都具有相同的缸体和端盖,很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。 |
•缸体表面涂层 |
挤压的优质铝合金缸体,经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理(特殊情况下阳极氧化+特氟龙涂层),使用寿命更长,摩擦系数低。 |
•证书/使用标准 |
连接部分符合全新国际标准规范ISO5211,DN3337(F03-F25)使用产品安装具有互换性、通用性。 |
•输出扭矩 |
8um~10000um |
•控制气源 |
经过滤的压缩空气,无需润滑油,有润滑油的情况下润滑油必须适合NBR |
•气源压力 |
最小气源压力3bar(40psi),最大气源压力8bar(120psi) |
•介质环境温度 |
标准:-20℃~+80℃、低温:-40℃~+80℃、高温:-15℃~+150℃ |
•旋转行程 |
90°、120°、135°、180°、双向±5°调节 |
•安装法兰 |
DIN/ISO5211、DIN3337 |
•标准型 |
铝合金外壳硬质阳极氧化处理,可根据不同环境条件表面镀镍、氧化+聚酯喷涂、氧化+PTFE喷涂等 |
•全系列符合IEC61508规定,并通过安全完整性等级SIL3认证。 |
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•通过德国莱茵TUV认证机构的ATEX、CE认证 |
进口气动真空球阀设计特点:
3片式阀体设计
独特的阀体设计有很多优点:安装灵活性强、在线、离线维修方便,显著缩短维护阀门和管道系统需要的停产时间。维修时,执行器和连接组件不需要从阀体拆下。重新安装阀门和执行机构组件很容易,无需进行调整。
在线维修
现场维修中,抽去穿过阀体两个铰链的一个螺栓,就能松开另一个螺栓,阀体就能向左或向右转出,所有阀体组件均可在线维修而不影响管道系统。
离线维修
抽出两个穿过阀体铰链的螺栓,松开下面的另两个螺栓并留在原位,然后从管道中取出阀体,剩下的两个螺栓不动,使得管道位置不变和原来一致。阀门即可取出维修或更换。
手柄(A)
阀门设有保险扳扣可以防止球体位置误移动,操作可由单手方便完成。扳扣可将手柄固定在开或关的位置上。如无需使用扳扣,可用小销钉将其固定在手柄上。阀门可用挂锁固定手柄位置,防止误移位。
限位装置(B)
手柄旋转位置限定90°,防止球体转动过度。
安装平台(C)
整体铸造的顶部安装平台确保执行器的安装,消除执行器长期持续运行时产生松动,在管道承压状况下可方便安全地拆卸执行器。安装平台设计符合ISO 5211标准。
阀座可选材料
下列阀座材料供选择
*增强聚四氟乙烯*不锈钢填充聚四氟乙烯*乙醚醚酮
*纯四氟乙烯*聚醚醚酮*Tek-Fil(碳/石墨填充四氟乙烯)
*TFM(改良聚四氟乙烯) *无空隙阀座 根据需要,可订制其他阀座材质。
温度压力图:
可提供的端盖连接
■螺纹端
■承插焊
■加长承插焊
■对焊
■加长对焊
■法兰端
特殊选型
■填充阀门
■弹簧手柄
■V型调节球
■带排放口球
■氯工况
■内件抛光处理
■脱脂清洗
■无硅处理
■防渗漏装置(MCU)