摘要
本实用新型所公开的一种实通径陶瓷阀，阀体内的流体通道中部具有一套筒，套筒内的上腔室和下腔室的侧部分别具有一开口，上腔室的开口对应位于流体通道的一端口处，下腔室的开口对应位于流体通道的另一端口处，隔板上具有通孔；上腔室内具有依次呈上下堆叠状的陶瓷活动阀片和陶瓷固定阀片；陶瓷固定阀片固定于上腔室内，且与隔板的顶面密封贴合；陶瓷活动阀片上和陶瓷固定阀片分别具有相互对应的扇形流体控制孔；阀杆的底端依次贯穿阀体的侧部、套筒顶端开口后与陶瓷活动阀片连接固定；阀杆上套有弹簧，阀杆的底端设有限位环，弹簧的两端分别抵触于阀体和限位环上。其结构的阀密封性能较佳，使用寿命长，且使用操作是省力。
图1整体结构示意图
1 .一种实通径陶瓷阀，包括阀体和阀杆，其特征在于，阀体内具有供液体或气体流通的流体通道；流体通道的中部具有一竖直状的套筒，套筒内通过中部的隔板分割有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室的侧部分别具有一开口，上腔室的开口对应位于流体通道的一端口处，下腔室的开口对应位于流体通道的另一端口处，隔板上具有通孔；上腔室内具有依次呈上下堆叠状的陶瓷活动阀片和陶瓷固定阀片；陶瓷固定阀片固定于上腔室内，且与隔板
的顶面密封贴合；陶瓷活动阀片上和陶瓷固定阀片分别具有相互对应的扇形流体控制孔；阀杆的底端依次贯穿阀体的侧部、套筒顶端开口后与陶瓷活动阀片连接固定；阀杆上套有弹簧，阀杆的底端设有限位环，弹簧的两端分别抵触于阀体和限位环上。
2.根据权利要求1所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，阀体包括阀外壳、阀内腔、阀盖，阀内腔定位于阀外壳的内通道中部，且阀内腔的内通道两端口分别与阀外壳的内通道两端口对应而构成阀体的流体通道；套筒位于阀内腔的内通道中部；阀盖盖合于阀外壳侧部的阀口处；套筒顶端的延伸段插入阀外壳侧部的阀口，且分别与阀盖的底面和阀外壳侧部的阀口内侧密封贴合；阀杆的底端依次插入并贯穿阀盖的中间孔后与陶瓷活动阀片连接
固定；弹簧的两端分别抵触于阀盖底面和限位环上，且阀盖的中间孔下部延伸段位于弹簧和阀杆之间。
3.根据权利要求2所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，阀内腔定位于阀外壳的内通道中部，其具体定位结构为：阀外壳的内通道中部侧壁上具有与阀内腔匹配的定位凹槽，定位凹槽的内侧壁上具有环槽若干，阀内腔的外侧具有凸环若干，阀内腔定位于定位凹槽内，凸环对应插入环槽内。
4.根据权利要求2所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，阀杆与阀盖的中间孔之间、陶瓷固定阀片与隔板之间、套筒顶端分别与阀盖的底面和阀外壳侧部的阀口内侧之间均通过O型密封圈密封。
5.根据权利要求2所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，限位环与阀盖的中间孔下部延伸段之间通过聚四氟乙烯密封圈进行密封。
6.根据权利要求2所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，阀盖盖合于阀外壳的侧部阀口处后通过螺栓固定。
7 .根据权利要求2所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，阀外壳的内通道两端口内侧具有内连接螺纹。
8.根据权利要求1所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，陶瓷活动阀片与阀杆之间的连接结构：陶瓷活动阀片上具有两个定位槽，阀杆的底端具有定位块，且定位块对应插入定位槽内。
9.根据权利要求1所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，陶瓷固定阀片固定于上腔室
内，其具体固定结构：上腔室的内侧部上设有长形槽，陶瓷固定阀片的外侧壁具有凸块，凸块对应插入长形槽内。
10.根据权利要求1所述的一种实通径陶瓷阀，其特征在于，陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔均为扇形扇形流体控制孔。
技术领域
本实用新型涉及一种阀门结构技术领域，尤其是用于制备生物酵素的一种实通径陶瓷阀。
背景技术
现有技术中，阀门结构为阀体、阀芯(球体和密封阀座结合)和阀杆构成，阀芯置于阀体内，阀杆贯穿阀体后与阀芯的球体固定相连，在球体的两侧设置密封阀座，从而通过阀杆转动进行驱动球体转动，以实现流体的流通和封闭；该结构的阀门中密封阀座经常性驱动旋转，从而与球体产生摩擦导致密封阀座磨损，从而导致阀门密封性变差，流体发生泄漏，如果应用在化学流体传输上容易发生安全事故，降低了使用寿命；而且阀座与球体之间是硬性贴合，其球体在转动是摩擦阻力交底，需要相当大的力才可进行操作，使用费力。
图2爆炸视图
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种操作轻快便捷和提升使用寿命的一种实通径陶瓷阀。
本实用新型所设计的一种实通径陶瓷阀，包括阀体和阀杆，阀体内具有供液体或气体流通的流体通道；流体通道的中部具有一竖直状的套筒，套筒内通过中部的隔板分割有上腔室和下腔室，上腔室和下腔室的侧部分别具有一开口，上腔室的开口对应位于流体通道的一端口处，下腔室的开口对应位于流体通道的另一端口处，隔板上具有通孔；上腔室内具有依次呈上下堆叠状的陶瓷活动阀片和陶瓷固定阀片；陶瓷固定阀片固定于上腔室内，且与隔板的顶面密封贴合；陶瓷活动阀片上和陶瓷固定阀片分别具有相互对应的扇形流体控制孔；阀杆的底端依次贯穿阀体的侧部、套筒顶端开口后与陶瓷活动阀片连接固定；阀杆上套有弹簧，阀杆的底端设有限位环，弹簧的两端分别抵触于阀体和限位环上。
上述结构的工作原理：其流体由阀体的通道一端口进入经套筒的下腔室内，下腔室内的流体通过陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔之间配合构成的流体出入孔进入上腔室内，最后流体经过下腔室或上腔室开口将流体输出，或者流体由阀体的通道一端口进入经套筒的上腔室内，上腔室内的流体通过陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔之间配合构成的流体出入孔进入下腔室内，最后流体经过下腔室或上腔室开口将流体输出；该输出的流体经阀体的通道另一端口输出，其中，利用阀杆的旋转控制陶瓷活动阀片旋转以控制陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔之间配合构成的流体出入孔的大小。
上述结构的有益效果：
1、弹簧始终压在陶瓷活动阀片上，使得陶瓷固定阀片和陶瓷活动阀片始终紧密的密封贴合，且通过弹簧实现了柔性密封，如果陶瓷阀片出现磨损通过弹簧进行补偿的功能，进一步阀门的密封性能较佳。
2、陶瓷固定阀片和陶瓷活动阀片构成的陶瓷阀芯中陶瓷材料变形量很小，与金属相比具有更高的结合强度，进一步具有耐磨性强、密封性好、耐老化、耐腐蚀、无需维修、具有较高的机械硬度和良好的润滑性能，从而保证了运行的稳定性能，还具有使用寿命长且耐高温不带污垢等特点；使用时手感舒适轻快，可用在电动控制上效果极佳，陶瓷阀芯经受50万以上的开关操作以后仍然可以顺畅省力的动作，能够耐久使用；节约维修费用和劳动强度；且相对于普通阀门在制造时更加经济。
进一步优选，阀体包括阀外壳、阀内腔、阀盖，阀内腔定位于阀外壳的内通道中部，且阀内腔的内通道两端口分别与阀外壳的内通道两端口对应而构成阀体的流体通道；套筒位于阀内腔的内通道中部；阀盖盖合于阀外壳侧部的阀口处；套筒顶端的延伸段插入阀外壳侧部的阀口，且分别与阀盖的底面和阀外壳侧部的阀口内侧密封贴合；阀杆的底端依次插入并贯穿阀盖的中间孔后与陶瓷活动阀片连接固定；弹簧的两端分别抵触于阀盖底面和限位环上，且阀盖的中间孔下部延伸段位于弹簧和阀杆之间。其结构紧凑可靠，阀外壳与阀内腔相互结合构成一体式结构，而且对阀体的制造便捷，降低了制造成本。
进一步优选，阀内腔定位于阀外壳的内通道中部，其具体定位结构为：阀外壳的内通道中部侧壁上具有与阀内腔匹配的定位凹槽，定位凹槽的内侧壁上具有环槽若干，阀内腔的外侧具有凸环若干，阀内腔定位于定位凹槽内，凸环对应插入环槽内。其结构阀外壳与阀内腔相互结合后通过凸环和环槽进一步对其两者进行牢固结合，对阀内腔进行定位。
进一步优选，阀杆与阀盖的中间孔之间、陶瓷固定阀片与隔板之间、套筒顶端分别与阀盖的底面和阀外壳侧部的阀口内侧之间均通过O型密封圈密封。其结构提升了阀门的密封性能，使得该阀门滴水不漏。
进一步优选，限位环与阀盖的中间孔下部延伸段之间通过聚四氟乙烯密封圈进行密封。其结构的聚四氟乙烯密封圈具有防止流体从阀盖的中间孔内壁与阀杆之间渗出。
进一步优选，阀盖盖合于阀外壳的侧部阀口处后通过螺栓固定。其结构阀盖固定牢固可靠，提升使用性能。
进一步优选，阀外壳的内通道两端口内侧具有内连接螺纹。其结构的内连接螺纹实现与其它管件进行连接的功能。
进一步优选，陶瓷活动阀片与阀杆之间的连接结构：陶瓷活动阀片上具有两个定位槽，阀杆的底端具有定位块，且定位块对应插入定位槽内。其结构阀杆连接在陶瓷活动阀
片上定位牢固，且安装也较为方便。
进一步优选，阀杆的顶部嵌设有O型密封环。其结构使得其阀杆顶端与其它部件连接后更为牢固，且具有一定密封性能。
进一步优选，陶瓷固定阀片固定于上腔室内，其具体固定结构：上腔室的内侧部上设有长形槽，陶瓷固定阀片的外侧壁具有凸块，凸块对应插入长形槽内。其结构转动陶瓷活动阀片的同时防止陶瓷固定阀片旋转的作用，提升陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔之间配合构成的流体出入孔的大小控制的性能。
进一步优选，陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀片上的扇形流体控制孔均为扇形扇形流体控制孔。其结构对陶瓷固定阀片上的扇形流体控制孔和陶瓷活动阀
片上的扇形流体控制孔之间配合构成的流体出入孔的大小控制更为便捷。
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