倒流防止器
进口减压型倒流防止器
PN10
2″~10″
AMISCO进口减压型倒流防止器由两个相互隔开的止回阀和一个泄水阀组成，主要适用于市政供水管网与用户管网之间，或者生活水与消防水、空调水、绿化水等不同水质系统之间的有效隔断。
进口减压型倒流防止器 特点：
>轴流式结构；
>流线型水流通道设计，流阻小；
>启闭迅速，静音效果好；
>排水器抗干扰设计，无非正常排水现象；
>外置排水器，便于检修。
进口减压型倒流防止器 工作原理：
进口减压型倒流防止器由两个隔开的止回阀和一个液压传动的泄水阀 ( 排水器 ) 组成。由于止回阀的局部水头损失，中间腔内的压力始终低于入水口的压力。这个压差驱使泄水阀处于关闭状态，管路正常供水。在压力异常时（即出口端压力高于中间腔），即使两个止回阀都不能反向密封，安全泄水阀也能自动开启将倒流水泄空，并形成空气隔断，保证上游供水卫生与安全。
进口减压型倒流防止器技术数据：
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阀体规格 |
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•公称通径 |
2”〜10”（DN50〜DN250） |
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•公称压力 |
PN10 |
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•工作温度 |
0℃~85℃ |
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•适用介质 |
水 |
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•制造标准 |
GB/T25178 |
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•法兰连接标准 |
GB/T17241.6 |
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•性能标准 |
GB/T25178 |
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•检验标准 |
GB/T13927 |
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•阀体材料 |
QT450-10 |
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•扩散体（导流体） |
QT450-10 |
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•阀座 |
20Cr13包覆NBR |
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•阀瓣 |
20Cr13 |
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•弹簧 |
0Cr18Ni9 |
进口减压型倒流防止器外形尺寸：
进口减压型倒流防止器 应用：
运输、贮存
①装箱后的倒流防止器在运输和储存过程中，不应碰撞和受雨雪淋袭。
②阀门应存放在清洁、干燥、防火和通风良好的场所，周围应无腐蚀性气体存在。
③装箱的阀门在搬运时应采用托盘，轻拿轻放。
④倒流防止器在运输和储存过程中，严禁使用酒精、汽油等化学溶剂擦洗橡胶密封件。
⑤阀门主要密封件为橡胶制品，不宜长期裸露在室外或受阳光暴晒。
安装场所
一般来说，这种阀门装置适用于清水或物理、化学性质类似清水且不允许介质倒流的管道系统中。
例如：
①由市政管网接入用户的引入管在水表后面与阀门之间的管道上。
②生活用水管道上接出非生活饮用水和排污管，安装于接出管起端。
③ 给水系统采用水泵串联分区供水方式时的水泵吸水管上。
④水加热器的冷水进水管上。
⑤生产设备内部可能产生高于建筑物内给水管供水压力的该设备的配水支管上。
安装要求
①倒流防止器应按箭头方向，不得逆向安装；安全泄水阀的出口不得被水或杂物所淹没。
②倒流防止器前后应设置控制阀门，用于关闭或开启水流通道，以便于维修时更换倒流防止器。
③在总管上设置过滤器，用于去除管路中的杂物，以保证倒流防止器的正常工作。
④倒流防止器前 ( 后 ) 建议设置伸缩节或可曲挠橡胶接头，以便拆卸倒流防止器检修。
安装调试
①正式安装之前，应彻底冲洗上、下游给水管道。检查倒流防止器阀组各组件之间的紧固螺栓
是否有松动现象。发现异常，应重新紧固。但不得对倒流防止器阀体部件进行分解拆装。
②倒流防止器应安装在水平位置，这个位置应方便调试和维修，并能及时发现水的泄放或故障的产生，安装后倒流防止器的阀体不应承受管道的重量，并注意避免冻坏和人为破坏。
③倒流防止器两端宜安装维修用闸阀等截流阀门，进口前宜安装过滤器，而且至少应有一端装有伸缩节或可曲挠橡胶接头。如果条件允许，在过滤器前后加装压力表，以便观察过滤器的水头损失。据此确定有无必要清除过滤器内的杂物。
④倒流防止器阀组安装完毕后，可按照下述步骤进行调试：
a、将倒流防止器阀组前、后控制阀关闭。
b、缓慢开启阀组前控制器，并打开倒流防止器阀体上部测试球阀，排除阀腔内的空气，让水流逐渐充满倒流防止器阀腔。
c、关闭排气球阀，缓慢开启阀组后控制阀，使水流逐渐充满阀组后部管路系统。
d、开启阀组后部管道上的配水龙头，观察能否正常出水，并检查倒流防止器排水阀是否呈正常关闭状态。
e、关闭阀组后控制阀或阀组后部管道上的配水龙头，观察倒流防止器排水阀是否呈正常关闭状态。
f、关闭阀组前控制阀，打开倒流防止器中间腔测试球阀和阀组后控制阀，使出口端水压高于中间腔水压，观察倒流防止器排水阀是否泄水，检查出水止回阀的密封性能。
在调试过程中，控制阀开启或关闭时，泄水阀有少量水排出属正常现象。如果出现泄水阀连续排水，阀组后部配水管网断流等异常情况，应及时中断调试，并与供应商或AMISCO客服部门取得联系。