气动球阀
进口气动硬密封球阀
Class150/300
1/2″~ 5″
AMISCO进口气动硬密封球阀是由气动执行器和硬密封球阀组合的气控阀门。该金属硬密封球阀采用可靠的设计和结构，通过特殊的研磨工艺，确保阀门能够实现双向密封，金属硬密封球阀的钢球和阀座通过喷涂适宜的硬质合金来实现过程控制领域的解决方案。
进口气动硬密封球阀 工艺简介：
喷涂工艺
金属阀座阀门选择合适的表面硬化处理技术，是克服各种严酷工况的关键。这些
表面除了保持密封性能，还必须抵抗磨损和腐蚀。表面硬化的过程也必须是符合
精确的基材附着力，耐腐蚀和热稳定性。不同的表面处理方法，在表面涂层新材
料的外层表面上生成的性能也不同。
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涂层工艺 |
超音速火焰喷涂（HVOF） |
高温热喷涂 |
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涂层材料 |
Cr3C2（碳化珞钼） |
WC-Co（碳化钨） |
Stelite.20 |
Ni60（火焰喷涂） |
超音速火焰喷涂(HVOF)
超音速火焰喷涂是利用丙烷等燃烧气体在燃烧产生的高温高压，形成超音速的火焰气流(温度可达到3000C。速度可高达1400~1700，m/s)，硬质合金粉末 在高速火焰气流的带动下，产生高速运动喷向工件， 形成的涂层具有空隙低、结合强度大、硬度高，残留应力小，表面光洁度好等优点，另外，超音速喷涂时，基本材料不需要进行高温加热，因此基本材料不会发生热变形。
高温热喷涂
高温热喷涂是在热喷涂的过程中同时对基体加热，使涂层在基体表面熔化，形成硬质合金表面熔融层的方法，形成的涂层不是一种纯粹的覆盖涂层，而是一种金属与基础材料的共融层 ，结合强度高 (可达400Mpa) 速运喷向工件。
产品特性：
>坚固的密封面 >侧装、两片式设计 >浮球设计
>弹性石墨阀杆填料 >均匀加载填料函 >坚固的阀体>高强度阀杆
>外部止推轴承 >双向密封 >具有内在防火安全特性
喷涂材质：
>碳化钨 >碳化洛
>洛氧化钽 >陶瓷 >其他
连接方式：
>法兰ANSI/API >对夹连接 >焊接
进口气动硬密封球阀 技术数据：
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阀体规格 |
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•阀体结构 |
分体式浮动球阀 |
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•尺寸范围 |
1/2”〜20”（DN15〜DN500） |
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•端部连接 |
法兰ANSI/API、对夹连接、焊接 |
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•压力等级 |
Class150~4500 |
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•温度范围 |
-196to +800 ℃ |
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•阀体材料 |
A105、F22、F91、F316 |
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•阀球材质 |
410SS/HVOF |
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•阀座材质 |
410SS/HVOF |
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•阀杆材质 |
17-4PH |
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•检验标准 |
API 598、API 6D、MSS-SP-61 |
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气动执行器规格 |
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•缸体属性 |
一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。 |
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•端盖属性 |
一体式设计，所有的双作用和单作用执行器型号，都具有相同的缸体和端盖，很方便通过加装弹簧或拆除弹簧来改变作用方式。 |
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•缸体表面涂层 |
挤压的优质铝合金缸体，经精密加工的内孔和外部表面进行硬质阳极氧化处理（特殊情况下阳极氧化+特氟龙涂层），使用寿命更长，摩擦系数低。 |
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•证书/使用标准 |
连接部分符合全新国际标准规范ISO5211，DN3337(F03-F25)使用产品安装具有互换性、通用性。 |
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•输出扭矩 |
8um~10000um |
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•控制气源 |
经过滤的压缩空气，无需润滑油，有润滑油的情况下润滑油必须适合NBR |
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•气源压力 |
最小气源压力3bar（40psi），最大气源压力8bar（120psi） |
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•介质环境温度 |
标准：-20℃~+80℃、低温：-40℃~+80℃、高温：-15℃~+150℃ |
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•旋转行程 |
90°、120°、135°、180°、双向±5°调节 |
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•安装法兰 |
DIN/ISO5211、DIN3337 |
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•标准型 |
铝合金外壳硬质阳极氧化处理，可根据不同环境条件表面镀镍、氧化+聚酯喷涂、氧化+PTFE喷涂等 |
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•全系列符合IEC61508规定，并通过安全完整性等级SIL3认证。 |
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•通过德国莱茵TUV认证机构的ATEX、CE认证 |
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阀部分材质：
进口气动硬密封球阀 设计特点：
硬密封球阀
>成套的球芯和阀座组件
每一个阀座都有两个密封表面，表现出卓越密封性能。
“蓝印”检测方法包装球芯和阀座密封面100%接触。
更大的球芯直径设计可允许更大的行程偏差，这样可以减少磨损的同时也可降低执行机构安装时安装位置的精度要求，全开位置时阀座被球芯更充分保护，避免侵蚀的发生。
>至关重要的金属阀座
更为宽大的密封面设计，最大限度消除了介质压差作用力所带来的磨损，可选择的“刮刀”设计，可以更好的“擦拭”密封表面。
独有的阀座固定技术，防止阀体和阀座密封面之间有固体颗粒的堆积。
>更为粗壮的阀杆
AMISCO使用直径更大的阀杆，来避免极端情况下扭矩跃升的情况下，传统设计的阀杆在频繁使用或存在颗粒堆积的工况下，容易出现严重操作故障。
>标准动载密封系统
碟簧加载的密封系统消除了热循环造成的填料挤出和填料的磨损。调料设计满足了EPAVOC（美国环境署挥发性有机物）扩散标准。
>双重防吹出设计
AMISCO使用了Inconel合金材料作为止退销的材料，同时更彻底保证阀门使用的安全性，设置了两个止退销，双重防吹出。
>阀杆的上密封结构（可选）
两片喷涂硬化并经过研磨的止退轴承，在起到密封垫片作用的同时，也有对阀杆起导向作用。
止退轴承可以防止介质进入填料内。
止退轴承的硬化层防止阀体、阀杆和轴承之间的磨损。
>阀杆导向轴承
阀杆导向轴承可以避免由于安装手轮或执行机构所引起的侧向力对填料的损伤。
坚固的安装支架
AMISCO阀门自带螺栓固定或焊接的安装支架，方便安装同时也具备足够刚度，不需要考虑执行机构重量和安装位置的影响。
>阀体密封垫片
在ASME CL150-1500，主副阀体密封使用的Inconel合金加石墨的缠绕型垫片。
ASME CL2500及以上使用的是压力自密封型的镀金Inconel合金Delta环垫。
特别说明：
>关于涂层
我们选用合适的基体材料和喷涂层材料，保证在热冲击的状态下两种材料具备近似相同的热膨胀系数，防止喷涂层的剥落。球芯和阀座基材相同，除了保证合适的力学性能的要求外，也为了保证热变形的一致性。
常用的涂层与基体结合的两种形式：机械结合，HVOF方法
冶金结合，Spray&Fused方法
>关于阀门部件应用材料
严苛工况包含了高温、高压、冲刷、颗粒、磨损、堵塞、腐蚀等各种可能存在的问题，各种材质的选择，材料的热处理以及各种两件的表面处理，对于AMISCO来说，都是为了保证阀门在使用中优异的性能。
>关于维护
唯一可能受损的球芯和阀座可以在现场进行更换，节省时间，降低维修成本。
解决发电厂普遍关心的问题：
>阀门外漏
填料部位是需要关注的地方，AMISCO金属硬密封球阀利用膨胀石墨和带有Inconel合金丝的编织石墨做为密封填料，同时带有稳定输出的碟簧加载的系统，有效避免了阀杆部位的泄漏。
>阀座腐蚀问题
球阀在全开位或全关位时，球芯都能有效的保护阀座密封面，阀门在开关过程中用时也很短，所以球阀不存在阀座冲蚀问题。
>阀门不动作
在电厂工况中始终存在从冷态快速升高到工作温度(500-600℃)这一过程，温度的急速上升容易造成阀门的“抱死”，以及涂层的剥落，AMISCO球阀设计充分考虑到这一点，在球芯和阀座的材质和喷涂硬化层的选择上以及预留间隙的计算上避免了阀门的“不动作”发生。
>阀门有效隔离密封
AMISCO金属硬密封球阀采用浮动球设计，合金材质的加载碟簧保证在高温下也能有足够的力输出，使阀球与阀座紧密贴合，同时浮动球设计利用管道内介质压力实现了球芯和阀座的自紧密封，压力的升高使阀门的密封效果更佳。
>阀座磨损
多年电厂的工程经验，让我们知道怎样选择合适的硬化涂层满足工况的要求，AMISCO金属硬密封球阀的阀座表面硬度通常为HRC62，确保阀座没有因球芯转动导致的划痕和避免颗粒进入球芯和阀座接触面是AMISCO解决阀座问题的关键。